有這麼一種模型套件，零件是一整塊米白色實心物體，沉甸甸的很有份量感，同時散發出一陣怪怪的化學氣味，而且不好處理，組合要額外打樁、只能用瞬間膠黏、無縫一定要用補土…即使如此價格卻普遍不便宜，但玩家們仍然趨之若鶩特別捧場，動作稍微慢一點就絕版了
大家都叫它GK模型、cast模型。那為什麼會有這麼特殊的模型套件呢？
塑膠射出成型的限制
讓我們暫時把目光拉到主流的模型套件生產手法。平常我們買的鋼普拉、機娘、軍武模型這種塑膠製品，都是用射出成型生產出來的。從企劃到推出產品的全過程大概是~!@#$%^（以下省略三萬字）看下面人家的影片啦XDDD
看完影片後就算你對機械製造還是沒概念，至少能夠理解，模型廠商起碼是中型企業以上規模。營運成本暫且不談，僅僅設計模具這一項就得投資數百萬台幣下去；光資本這一關就擋掉不少可能性，所以別怪廠商不出冷門題材，必竟人家不是慈善事業呀
再來塑膠射出的技術不是萬能的；遇到複雜造型或是過於精密的形狀，模具設計的難度是指數級上升。如此一來開發週期會更長、成本更高、零件更細碎、商品更不友善…此時只能向現實妥協，捨棄一些細節來達成多方面的平衡
簡單來說，開發模型很貴，開發造型複雜的模型更他媽貴爆；一開始就知道無法大賣的冷門題材、以及複雜到太難做的東西就不會有人要出了
然而天無絕人之路，既然塑膠射出行不通，那就換成其他的生產方式吧。接下來輪到又愛又恨的GK登場～
GK套件的生產方式及其適用場合
GK套件採用澆注成型；模具為軟質矽膠，物體材質通常為二劑型樹脂。一樣這種過於哈扣的專業生產方式解說還是交給影片吧
有沒有發現，製作矽膠模具並灌模複製只需要一張桌子的空間就夠了！而且幾乎不需要什麼加工設備，除了矽膠和樹脂以外，跑一趟小北百貨就可以買齊所有的工具
然後模具沒有像射出成型那樣複雜；矽膠模具是軟的，硬化的樹脂只要稍微挖一下就可以脫模，所以形狀複雜的物體就可以很輕易地複製出來
比起塑膠射出成型，矽膠翻模不論是資金還是技術門檻都低上許多。因此對於沒有雄厚財力的小型工作室甚至是個人創作者，這種矽膠翻模量產零件的模式是可行的方案。不管題材再冷門，只要評估有機會獲利，那就可以試著推出GK套件商品了
名詞解釋：為什麼叫做GK
GK全名為Garage Kits，車庫套件。在美國有從自家車庫創業的風潮，模型事業也不例外。有的模型師就在自家車庫開起工作室，小量生產販賣自己設計的模型商品；這種從車庫生產出來的套件就被稱為Garage Kits
有時候它也被稱為cast模型。這種名稱由來有兩種，其一為鑄造工法casting；另一種是來自日本的PU樹脂品名Hei-Cast
要注意的是，現階段我們習慣把GK和樹脂翻模套件混為一談，但實際上並不是指同一件事。不久的將來這種慣稱有可能會被打破；我們留到最後再討論
GK套件很貴的原因
雖然矽膠翻模法成本相對低，一套模具可能儘需數千元，但它畢竟是軟料，耗損程度遠高於金屬製的射出模具。塑膠射出模具可以生產幾十萬次，靠量大來攤提模具費用；而矽膠模具頂多承受幾十次生產，要再做就得重新開模，而這又是一筆矽膠和人工，沒辦法靠數量來壓成本
另外成型樹脂也比較貴。以目前2026年第一季的市場行情為例，塑膠射出所使用的原料平均一公斤大約40元左右；而GK模型用的PU樹脂以Hei-Cast為例，一公斤就要1400元；即使是品質較差的保麗膠一公斤也要150元；加上零件多為實心，用量會更多。算下來GK的材料成本是塑膠射出的好幾倍
以上原因讓GK模型先天就是量少，無法靠數量來壓價格；因此最終就必須拉高單價才能維持毛利率
GK模型的未來發展
步入數位時代，模型設計及生產的方式也有了翻天覆地的變化；最明顯就是3D列印開始取代翻矽膠模的做法。之前我們有簡單介紹3D列印的原理，不清楚的可以先參考看看
最直接也是最現實的優點，就是3D列印不需要模具。光這點就省掉60%作業量及40%物料成本，真香啊！
再來就是數位化原型設計把時程縮得非常短；以往純手工開發產品差不多要半年，數位化作業只需數週。加上數位檔案要複製或修改都很容易，只要資料庫夠大，運作起來更加省事
接著算下開發成本，目前3D列印用的光固化樹脂平均一公斤大約800元，跟PU樹脂差不多，但是沒有開模費用，價格上能夠比翻模套件更有競爭力
綜上所述，3D列印的優點完全把矽膠翻模按在地上擦，尤其現在的硬體已經惡性競爭到成本不可思議的低就更是如此。近年來愈來愈多原型師轉型為數位創作，同時專職高品質3D改套的廠商也如雨後春筍一間間冒出來；甚至連做射出的一線模型大廠也開始把部份零件3D列印化了。或許20年過後，GK模型的認知可能就不再是翻模製品，而全部是3D列印套件也說不定喔
